目前，國家及各省市對VOC排放的要求都越來越嚴格，相關的國家行業標準也都陸續出臺針對VOC排放量的限制，這些數值都比涂裝行業現狀低很多，這也就要求各企業必須進行改造，降低指標數據，才能保證車間生產。
 

 

　　《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996制定的時間較早，要求較寬松，目前多地區已制定了地方性標準，要求高于國標；未出臺地方性標準的地區在滿足法律要求的同時，可參照周邊地區制定目標。根據統計，地方標準要求更加嚴格，各地VOCs產生量的要求較行業標準嚴格；最近一兩年發布的允許VOCs排放的濃度大幅度降低，為25-30 mg/ m³。
 

　　涂裝行業簡介
 

　　涂裝是指通過噴涂方式將底材覆蓋上一層涂膜，以達到保護、裝飾和特殊功能性的要求，達到延長使用壽命、美觀、增加制品附加值之目的。涂裝是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，而涂裝機械就是建立在涂裝的基礎上而迅速發展的行業。
 

　　涂裝是機械、汽車等產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。
 

 

涂裝行業VOCs排放
 

　　涂裝過程中產生的揮發性有機化合物(VOC)主要有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產生有機廢氣的主要來源有噴漆室、晾干室、烘干室。烘房廢氣的特點是風量小、濃度高，一般采用高溫氧化焚燒處理，在高溫條件下揮發性有機物氧化分解，產生的熱量作為烘房所需的熱源，凈化后的空氣可以達到國家和地方發布的排放標準。而噴漆室產生的有機廢氣由于風量大、濃度低，在滿足國家法規的情況下一般都采用高空直接排放，從而造成嚴重的環境污染。近幾年，許多地方政府相繼出臺了地方法規，對有機廢氣排放制定了更嚴苛的標準，大部分地區要求VOCs排放濃度低于30mg/m3。為滿足這些要求，部分噴漆室所排放的有機廢氣也必須進行有效治理。
 

 

涂裝行業VOCs治理主要策略
 

　　源頭控制及末端治理相結合：既要滿足VOCs排放標準要求；同時也要滿足對工藝、設備的硬性規定；污染治理設施進出口設置采樣口及采樣平臺等，要設置運行、排放監控措施，便于檢查運行情況及處理效果。噴漆室及流平室的廢氣不能再直接排放至大煙囪，要采用廢氣凈化設備進行處理，目前有濃縮+RTO焚燒設備、濃縮+催化氧化設備、低溫等離子+光化學設備等。VOCs廢氣治理對項目的規劃和設計人員的經驗要求非常之高，尤其是在相關流程上的數據采集、分析、計算，包括后期運行能耗成本和運行的穩定性之間的平衡等方面需要非常有經驗的人才和團隊。
 

　　典型涂裝行業VOCs廢氣治理方案
 

　　根據噴涂行業廢氣風量大、濃度低、成分復雜不具有回收價值的的特點，優先選用沸石轉輪濃縮+催化燃燒法，可同時將燃燒產生的熱量回用至烘干環節或用于燃氣發電以節約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。
 

　　有機廢氣處理設備是一種利用活性炭對有機廢氣進行凈化的干式廢氣凈化器。主要使用高性能活性炭吸附有機廢氣分子,使其無害的和其他分離，達到凈化空氣的目的。廣泛用于治理包含酯、醇、醛、酮、醚、等大風量低濃度有機廢氣,廣泛應用于電子、化工、輕工、橡膠、機械、造船、汽車、石油和其他工業漆,涂裝車間的有機廢氣凈化,也可用于鞋膠、化工塑料、油墨、電纜、漆包線,如流水生產線使用,凈化效率95%以上，凈化后廢氣符合現行國家標準。
 

　　廢氣處理設備是一種運用在工業生產日常生活的設備，在工業生產中占有很重要的部位。這類設備關鍵對工業生產中所造成廢氣開展吸咐、過慮及其凈化處理的作用，這一作用也很好的協助大家減少在工業生產中所造成的廢氣，減少了這種廢氣對自然環境的毀壞，對生態環境保護而言關鍵。
 

　　大家在應用下須對這類設備開展維護工作中，那樣不但能夠協助大家對自然環境開展凈化處理工作中，另外還能夠增加設備的使用時間，那樣在一定水平上減少了大家在這類設備上的支出。大家為了更好地更強的確保這類設備的實際，對有機廢氣處理設備開展按時的維護保養工作中，對設備開展查驗，防止難題的發生，還可以立即查驗出難題的隱患，那樣大家能夠更強的運用這類設備。
 

　　依據有機廢氣處理標準，定期對設備的各個零件進行檢查并記錄，根據設備的使用磨損規律，預測零件的磨損率，及時對零件及逆行維修。而且適時地進行預防維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。為了使設備維持正常功能，需要日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態，如設備零件需要有任何的問題，要及時進行維修，也可按照預防維修方法進行預防維修，針對設備的劣化部位以及程度，預估零件修護和更換時間，避免出現準確度下降到低值或故障率。
 

　　如果機械保養的好則很少出毛病，但是一旦機械有毛病，就需求添加資金去修理，因此維護設備成為重之重。預防維修方法的優點是既能使裝備常常堅持形態，又能充沛應用零件的運用壽命。如果廢氣為含塵廢氣，則在處理前加上一段除塵裝置，以保證后續過程的順利進行。要注意有機廢氣處理設備都是完整的，在安裝過程中不允許對設備進行氣割，一旦被損壞這臺設備將不是一臺完整的設備，不能正常進行對有機廢氣的處理。